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#GERENCIAMENTOMANUTENÇÃO
#GERENCIAMENTOMANUTENÇÃO
#GERENCIAMENTOMANUTENÇÃO
Quer ganhar de 5 a 10k na carreira de PCM?
Quer ganhar de 5 a 10k na carreira de PCM?
Quer ganhar de 5 a 10k na carreira de PCM?
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Conhecimentos Necessários para Ingressar na Gestão do PCM
Conhecimentos Necessários para Ingressar na Gestão do PCM
Conhecimentos Necessários para Ingressar na Gestão do PCM
Para quem deseja ingressar na gestão do PCM, é importante adquirir um conjunto diversificado de conhecimentos, que vão desde habilidades técnicas até competências gerenciais...
Para quem deseja ingressar na gestão do PCM, é importante adquirir um conjunto diversificado de conhecimentos, que vão desde habilidades técnicas até competências gerenciais...
Para quem deseja ingressar na gestão do PCM, é importante adquirir um conjunto diversificado de conhecimentos, que vão desde habilidades técnicas até competências gerenciais...
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As Vantagens de Trabalhar no (PCM)
As Vantagens de Trabalhar no (PCM)
As Vantagens de Trabalhar no (PCM)
O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é uma área fundamental nas indústrias. Para aqueles que estão buscando uma carreira promissora, com grande demanda e oportunidades de crescimento, trabalhar no PCM oferece diversos benefícios.
O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é uma área fundamental nas indústrias. Para aqueles que estão buscando uma carreira promissora, com grande demanda e oportunidades de crescimento, trabalhar no PCM oferece diversos benefícios.
O Planejamento e Controle da Manutenção (PCM) é uma área fundamental nas indústrias. Para aqueles que estão buscando uma carreira promissora, com grande demanda e oportunidades de crescimento, trabalhar no PCM oferece diversos benefícios.
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O benchmarking de manutenção
O benchmarking de manutenção
O benchmarking de manutenção
O benchmarking de manutenção é o processo de comparar as práticas e desempenho de manutenção de uma empresa com os líderes do setor e outras referências relevantes. Essa comparação...
O benchmarking de manutenção é o processo de comparar as práticas e desempenho de manutenção de uma empresa com os líderes do setor e outras referências relevantes. Essa comparação...
O benchmarking de manutenção é o processo de comparar as práticas e desempenho de manutenção de uma empresa com os líderes do setor e outras referências relevantes. Essa comparação...
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Classificação ABC dos Ativos
Classificação ABC dos Ativos
Classificação ABC dos Ativos
A classificação ABC tem como objetivo priorizar itens ou elementos com base em sua importância ou impacto. Esta metodologia foi inspirada na Lei de Pareto (Regra 80/20), que sugere que aproximadamente 80%...
A classificação ABC tem como objetivo priorizar itens ou elementos com base em sua importância ou impacto. Esta metodologia foi inspirada na Lei de Pareto (Regra 80/20), que sugere que aproximadamente 80%...
A classificação ABC tem como objetivo priorizar itens ou elementos com base em sua importância ou impacto. Esta metodologia foi inspirada na Lei de Pareto (Regra 80/20), que sugere que aproximadamente 80%...
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Como aplicar o PDCA na manutenção?
Como aplicar o PDCA na manutenção?
Como aplicar o PDCA na manutenção?
O método PDCA (Plan-Do-Check-Act) é uma abordagem cíclica de gestão da qualidade que envolve quatro etapas interligadas: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Pode ser aplicado na manutenção para...
O método PDCA (Plan-Do-Check-Act) é uma abordagem cíclica de gestão da qualidade que envolve quatro etapas interligadas: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Pode ser aplicado na manutenção para...
O método PDCA (Plan-Do-Check-Act) é uma abordagem cíclica de gestão da qualidade que envolve quatro etapas interligadas: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Pode ser aplicado na manutenção para...
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Preventiva baseada no tempo e na condição
Preventiva baseada no tempo e na condição
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Na metodologia de manutenção preventiva, existem duas formas de criar a periodicidade, uma é no tempo e outra na condição. Mas como é isso e qual é a melhor?
Na metodologia de manutenção preventiva, existem duas formas de criar a periodicidade, uma é no tempo e outra na condição. Mas como é isso e qual é a melhor?
Na metodologia de manutenção preventiva, existem duas formas de criar a periodicidade, uma é no tempo e outra na condição. Mas como é isso e qual é a melhor?
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Mitos do gerenciamento de manutenção
Mitos do gerenciamento de manutenção
Mitos do gerenciamento de manutenção
Em nossa jornada profissional, muitas vezes nos deparamos com certos mitos. No campo da manutenção, não é diferente. Aqui, vamos desvendar sete desses mitos comuns no gerenciamento de manutenção.
Em nossa jornada profissional, muitas vezes nos deparamos com certos mitos. No campo da manutenção, não é diferente. Aqui, vamos desvendar sete desses mitos comuns no gerenciamento de manutenção.
Em nossa jornada profissional, muitas vezes nos deparamos com certos mitos. No campo da manutenção, não é diferente. Aqui, vamos desvendar sete desses mitos comuns no gerenciamento de manutenção.
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Atalhos para implantar a gestão de PCM
Atalhos para implantar a gestão de PCM
Atalhos para implantar a gestão de PCM
Está buscando maneiras de aperfeiçoar e otimizar o gerenciamento de manutenção na sua empresa? Então você está no lugar certo! Vou compartilhar com você alguns atalhos que podem ser úteis na implementação de um plano de manutenção eficiente e eficaz.
Está buscando maneiras de aperfeiçoar e otimizar o gerenciamento de manutenção na sua empresa? Então você está no lugar certo! Vou compartilhar com você alguns atalhos que podem ser úteis na implementação de um plano de manutenção eficiente e eficaz.
Está buscando maneiras de aperfeiçoar e otimizar o gerenciamento de manutenção na sua empresa? Então você está no lugar certo! Vou compartilhar com você alguns atalhos que podem ser úteis na implementação de um plano de manutenção eficiente e eficaz.
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Indicador MTBF
Indicador MTBF
Indicador MTBF
O indicador MTBF (Mean Time Between Failures), ou Tempo Médio Entre Falhas, é uma métrica amplamente utilizada para medir a confiabilidade de um sistema ou componente.
O indicador MTBF (Mean Time Between Failures), ou Tempo Médio Entre Falhas, é uma métrica amplamente utilizada para medir a confiabilidade de um sistema ou componente.
O indicador MTBF (Mean Time Between Failures), ou Tempo Médio Entre Falhas, é uma métrica amplamente utilizada para medir a confiabilidade de um sistema ou componente.
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Manutenção produtiva Total – TPM
Manutenção produtiva Total – TPM
Manutenção produtiva Total – TPM
A TPM (Total Productive Maintenance) ou Manutenção Produtiva Total é uma abordagem de gestão da manutenção que tem como objetivo maximizar a eficiência dos equipamentos...
A TPM (Total Productive Maintenance) ou Manutenção Produtiva Total é uma abordagem de gestão da manutenção que tem como objetivo maximizar a eficiência dos equipamentos...
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A utilização do método 5W2H na manutenção industrial
A utilização do método 5W2H na manutenção industrial
A utilização do método 5W2H na manutenção industrial
A utilização do método 5W2H na manutenção industrial é uma abordagem eficiente para o planejamento e execução de atividades de manutenção.
A utilização do método 5W2H na manutenção industrial é uma abordagem eficiente para o planejamento e execução de atividades de manutenção.
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Os 5 porquês na manutenção industrial
Os 5 porquês na manutenção industrial
Os 5 porquês na manutenção industrial
A utilização do método 5 Porquês na manutenção industrial é uma abordagem eficaz para identificar as causas raiz de problemas e falhas em equipamentos.
A utilização do método 5 Porquês na manutenção industrial é uma abordagem eficaz para identificar as causas raiz de problemas e falhas em equipamentos.
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6 Passos para elaborar um plano de lubrificação
6 Passos para elaborar um plano de lubrificação
6 Passos para elaborar um plano de lubrificação
Aprenda 6 passos simples para iniciar a implementação de um plano de lubrificação.
Aprenda 6 passos simples para iniciar a implementação de um plano de lubrificação.
Aprenda 6 passos simples para iniciar a implementação de um plano de lubrificação.
A utilização do método PDCA na manutenção industrial
A utilização do método PDCA na manutenção industrial
A utilização do método PDCA na manutenção industrial
A utilização do método PDCA (Plan, Do, Check, Act) na manutenção industrial é uma abordagem eficaz para o gerenciamento e melhoria contínua dos processos de manutenção.
A utilização do método PDCA (Plan, Do, Check, Act) na manutenção industrial é uma abordagem eficaz para o gerenciamento e melhoria contínua dos processos de manutenção.
A utilização do método PDCA (Plan, Do, Check, Act) na manutenção industrial é uma abordagem eficaz para o gerenciamento e melhoria contínua dos processos de manutenção.
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Indicador MTTR
Indicador MTTR
Indicador MTTR
Indicador MTTR (Mean Time To Repair) ou Tempo Médio de Reparo é uma métrica importante para avaliar o desempenho e a eficiência da manutenção de um sistema ou equipamento.
Indicador MTTR (Mean Time To Repair) ou Tempo Médio de Reparo é uma métrica importante para avaliar o desempenho e a eficiência da manutenção de um sistema ou equipamento.
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Disponibilidade física
Disponibilidade física
Disponibilidade física
O indicador de Disponibilidade Física é uma métrica utilizada para avaliar a capacidade de um sistema ou equipamento estar disponível e operacional durante um determinado período de tempo.
O indicador de Disponibilidade Física é uma métrica utilizada para avaliar a capacidade de um sistema ou equipamento estar disponível e operacional durante um determinado período de tempo.
O indicador de Disponibilidade Física é uma métrica utilizada para avaliar a capacidade de um sistema ou equipamento estar disponível e operacional durante um determinado período de tempo.
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A importância dos procedimentos na manutenção industrial
A importância dos procedimentos na manutenção industrial
A importância dos procedimentos na manutenção industrial
Um dos aspectos essenciais para o sucesso da manutenção é a adoção de procedimentos adequados e bem documentados.
Um dos aspectos essenciais para o sucesso da manutenção é a adoção de procedimentos adequados e bem documentados.
Um dos aspectos essenciais para o sucesso da manutenção é a adoção de procedimentos adequados e bem documentados.
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Manutenção corretiva, preventiva, preditiva e proativa
Manutenção corretiva, preventiva, preditiva e proativa
Manutenção corretiva, preventiva, preditiva e proativa
Existem algumas metodologias de manutenção que são utilizadas conforme as características dos equipamentos, necessidades da empresa e são extremamente importantes para o gerenciamento da manutenção podendo impactar positivamente ou negativamente se aplicadas de maneira errada.
Existem algumas metodologias de manutenção que são utilizadas conforme as características dos equipamentos, necessidades da empresa e são extremamente importantes para o gerenciamento da manutenção podendo impactar positivamente ou negativamente se aplicadas de maneira errada.
Existem algumas metodologias de manutenção que são utilizadas conforme as características dos equipamentos, necessidades da empresa e são extremamente importantes para o gerenciamento da manutenção podendo impactar positivamente ou negativamente se aplicadas de maneira errada.
Quer aprender mais sobre PCM ou seguir carreira na área podendo ganhar de 5 a 10k?
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CONHEÇA O LUCENIR
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Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
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