A utilização do método PDCA na manutenção industrial

Por: Lucenir Piovesan

Neste artigo, vamos explorar como aplicar a abordagem PDCA na manutenção industrial para otimizar processos, melhorar a confiabilidade e alcançar outros benefícios. O método PDCA (Plan-Do-Check-Act) é uma abordagem cíclica de gestão da qualidade que envolve quatro etapas interligadas: Planejar, Fazer, Verificar e Agir. Vamos explorar cada etapa em detalhes.

1. Planejar (Plan)

A primeira etapa do PDCA é o planejamento. Aqui, você precisa definir um objetivo específico para a sua manutenção industrial. Pode ser algo como reduzir o Tempo Médio de Reparo (MTTR) do equipamento X, otimizar o setor Y, entre outros. Para isso, é necessário identificar os equipamentos críticos e elaborar um plano de ação. Você pode utilizar a ferramenta de gestão 5W2H para ajudar neste processo. O plano de ação pode envolver a elaboração de um plano de manutenção, melhorias na manutenção preventiva, entre outros.

2. Fazer (Do)

A segunda etapa é a execução do que foi planejado. Nesta fase, é hora de colocar a mão na massa e implementar as ações definidas no plano. É importante lembrar que a execução deve ser conforme o que foi planejado, para garantir que os objetivos sejam alcançados.

3. Verificar (Check)

A terceira etapa é a verificação dos resultados da implementação. Aqui, é importante coletar as informações da etapa anterior para entender o que deu certo, o que não deu, o que precisa melhorar e o que foi descoberto. Esta etapa envolve a comparação dos resultados obtidos com os objetivos definidos na etapa de planejamento. Além disso, é importante analisar as tendências e padrões para identificar áreas de melhoria.

4. Agir (Act)

A última etapa do PDCA é a ação. Nesta etapa, você vai implementar ações corretivas e vai começar a fazer o novo planejamento, voltando ao início do PDCA. Com base na análise dos resultados da etapa de verificação, identifique oportunidades de melhoria. Caso haja desvios entre os resultados e os objetivos, determine as causas subjacentes das falhas ou problemas. Em seguida, implemente ações corretivas para resolver os problemas identificados e melhorar o processo de manutenção.

Conclusão

A abordagem PDCA é um ciclo contínuo de melhoria. Isso não significa que você vai repetir as mesmas ações dia após dia, mas sim que você vai aprimorar constantemente seus processos. Em alguns casos, por exemplo em atividades simples, não é necessário criar todo um plano "no papel", pois você pode aplicar o PDCA de forma automática. Como disse Sakichi Toyoda, fundador da Toyota, "Não há nada tão bom que não possa melhorar". Um exemplo disso são os aplicativos que são atualizados constantemente para oferecer uma melhor experiência ao usuário.

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CONHEÇA O LUCENIR

Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.