Por: Lucenir Piovesan
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O primeiro mito que vamos abordar é o da manutenção preditiva ser muito cara. Sim, requer um investimento em tecnologia e depende da abrangência do que deseja fazer. Contudo, em geral, a análise de óleo de Trafo não é cara. Além disso, sensores de IOT de vibração e temperatura normalmente são alugados e não demandam custo inicial. Um termovisor de entrada para análises térmicas em motores e painéis custa cerca de 15 mil reais. Portanto, tem um custo, mas não é tão alto que impeça a aplicação da manutenção preditiva.
O primeiro mito que vamos abordar é o da manutenção preditiva ser muito cara. Sim, requer um investimento em tecnologia e depende da abrangência do que deseja fazer. Contudo, em geral, a análise de óleo de Trafo não é cara. Além disso, sensores de IOT de vibração e temperatura normalmente são alugados e não demandam custo inicial. Um termovisor de entrada para análises térmicas em motores e painéis custa cerca de 15 mil reais. Portanto, tem um custo, mas não é tão alto que impeça a aplicação da manutenção preditiva.
O primeiro mito que vamos abordar é o da manutenção preditiva ser muito cara. Sim, requer um investimento em tecnologia e depende da abrangência do que deseja fazer. Contudo, em geral, a análise de óleo de Trafo não é cara. Além disso, sensores de IOT de vibração e temperatura normalmente são alugados e não demandam custo inicial. Um termovisor de entrada para análises térmicas em motores e painéis custa cerca de 15 mil reais. Portanto, tem um custo, mas não é tão alto que impeça a aplicação da manutenção preditiva.
O segundo mito é que a manutenção preditiva é difícil de implementar. Se você consegue criar um plano de manutenção preventiva, é só replicar para a preditiva. Criar plano de análise de óleo, inspeção termográfica e análise de vibração não é tão complicado quanto parece. E lembre-se, você pode fazer aos poucos e não precisa abraçar o mundo de uma vez.
O segundo mito é que a manutenção preditiva é difícil de implementar. Se você consegue criar um plano de manutenção preventiva, é só replicar para a preditiva. Criar plano de análise de óleo, inspeção termográfica e análise de vibração não é tão complicado quanto parece. E lembre-se, você pode fazer aos poucos e não precisa abraçar o mundo de uma vez.
O segundo mito é que a manutenção preditiva é difícil de implementar. Se você consegue criar um plano de manutenção preventiva, é só replicar para a preditiva. Criar plano de análise de óleo, inspeção termográfica e análise de vibração não é tão complicado quanto parece. E lembre-se, você pode fazer aos poucos e não precisa abraçar o mundo de uma vez.
Muitas vezes, escutamos que o equipamento não é bom o suficiente para práticas avançadas de manutenção. Se os equipamentos não são bons, então é extremamente importante aplicar técnicas avançadas de manutenção para diminuir as quebras e melhorar o desempenho.
Muitas vezes, escutamos que o equipamento não é bom o suficiente para práticas avançadas de manutenção. Se os equipamentos não são bons, então é extremamente importante aplicar técnicas avançadas de manutenção para diminuir as quebras e melhorar o desempenho.
Muitas vezes, escutamos que o equipamento não é bom o suficiente para práticas avançadas de manutenção. Se os equipamentos não são bons, então é extremamente importante aplicar técnicas avançadas de manutenção para diminuir as quebras e melhorar o desempenho.
Este é um mito bastante comum: equipamentos novos não precisam entrar no plano de manutenção. Na verdade, são justamente esses que precisam, pois nunca foram utilizados e não sabemos o comportamento e desgaste em carga.
Este é um mito bastante comum: equipamentos novos não precisam entrar no plano de manutenção. Na verdade, são justamente esses que precisam, pois nunca foram utilizados e não sabemos o comportamento e desgaste em carga.
Este é um mito bastante comum: equipamentos novos não precisam entrar no plano de manutenção. Na verdade, são justamente esses que precisam, pois nunca foram utilizados e não sabemos o comportamento e desgaste em carga.
Muitos acreditam que terceirizar serviços de manutenção é ruim. Contudo, existem empresas onde, por exemplo, só supervisores e coordenadores são contratados, o restante da manutenção é terceirizada. Afinal, o que é melhor: tentar fazer algo que você não sabe ou simplesmente terceirizar essa atividade?
Muitos acreditam que terceirizar serviços de manutenção é ruim. Contudo, existem empresas onde, por exemplo, só supervisores e coordenadores são contratados, o restante da manutenção é terceirizada. Afinal, o que é melhor: tentar fazer algo que você não sabe ou simplesmente terceirizar essa atividade?
Muitos acreditam que terceirizar serviços de manutenção é ruim. Contudo, existem empresas onde, por exemplo, só supervisores e coordenadores são contratados, o restante da manutenção é terceirizada. Afinal, o que é melhor: tentar fazer algo que você não sabe ou simplesmente terceirizar essa atividade?
Outro mito é que treinamentos para os operadores são desnecessários. No entanto, é melhor treinar alguém para usar o equipamento adequadamente ou deixar qualquer um utilizar de qualquer forma?
Outro mito é que treinamentos para os operadores são desnecessários. No entanto, é melhor treinar alguém para usar o equipamento adequadamente ou deixar qualquer um utilizar de qualquer forma?
Outro mito é que treinamentos para os operadores são desnecessários. No entanto, é melhor treinar alguém para usar o equipamento adequadamente ou deixar qualquer um utilizar de qualquer forma?
Por fim, temos o mito de que o plano de manutenção não precisa ser atualizado. Isso não é verdade. Nunca muda os equipamentos da indústria? Nunca são instalados novos equipamentos? As instalações são sempre as mesmas? Os equipamentos nunca ficam velhos? Nunca é desativado algum equipamento? Seu plano engloba todas as manutenções necessárias? A manutenção é boa o suficiente que consegue prever todos os problemas? Se respondeu sim para todas as perguntas, então não precisa rever os planos de manutenção.
Espero que este artigo tenha ajudado a esclarecer alguns mitos comuns no gerenciamento de manutenção. Lembre-se, a manutenção é responsabilidade de todos na organização, não apenas dos profissionais desse setor. Juntos, podemos fazer a diferença.
Por fim, temos o mito de que o plano de manutenção não precisa ser atualizado. Isso não é verdade. Nunca muda os equipamentos da indústria? Nunca são instalados novos equipamentos? As instalações são sempre as mesmas? Os equipamentos nunca ficam velhos? Nunca é desativado algum equipamento? Seu plano engloba todas as manutenções necessárias? A manutenção é boa o suficiente que consegue prever todos os problemas? Se respondeu sim para todas as perguntas, então não precisa rever os planos de manutenção.
Espero que este artigo tenha ajudado a esclarecer alguns mitos comuns no gerenciamento de manutenção. Lembre-se, a manutenção é responsabilidade de todos na organização, não apenas dos profissionais desse setor. Juntos, podemos fazer a diferença.
Por fim, temos o mito de que o plano de manutenção não precisa ser atualizado. Isso não é verdade. Nunca muda os equipamentos da indústria? Nunca são instalados novos equipamentos? As instalações são sempre as mesmas? Os equipamentos nunca ficam velhos? Nunca é desativado algum equipamento? Seu plano engloba todas as manutenções necessárias? A manutenção é boa o suficiente que consegue prever todos os problemas? Se respondeu sim para todas as perguntas, então não precisa rever os planos de manutenção.
Espero que este artigo tenha ajudado a esclarecer alguns mitos comuns no gerenciamento de manutenção. Lembre-se, a manutenção é responsabilidade de todos na organização, não apenas dos profissionais desse setor. Juntos, podemos fazer a diferença.
CONHEÇA O LUCENIR
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Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
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