Por: Lucenir Piovesan
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A utilização do método 5W2H na manutenção industrial é uma abordagem eficiente para o planejamento e execução de atividades de manutenção. Esse método, também conhecido como "o quê, por quê, onde, quando, quem, como e quanto", tem como objetivo fornecer diretrizes claras e detalhadas para a realização das tarefas de manutenção.
A utilização do método 5W2H na manutenção industrial é uma abordagem eficiente para o planejamento e execução de atividades de manutenção. Esse método, também conhecido como "o quê, por quê, onde, quando, quem, como e quanto", tem como objetivo fornecer diretrizes claras e detalhadas para a realização das tarefas de manutenção.
A utilização do método 5W2H na manutenção industrial é uma abordagem eficiente para o planejamento e execução de atividades de manutenção. Esse método, também conhecido como "o quê, por quê, onde, quando, quem, como e quanto", tem como objetivo fornecer diretrizes claras e detalhadas para a realização das tarefas de manutenção.
O método 5W2H é amplamente utilizado em diferentes áreas de gestão, incluindo a manutenção industrial, devido à sua simplicidade e eficácia na organização e execução de atividades. Ele envolve o estabelecimento de respostas para sete perguntas-chave, que são:
O quê (What): Definir exatamente o que precisa ser feito na manutenção. Por exemplo, realizar a troca de um componente específico do equipamento.
Por quê (Why): Identificar o motivo ou a razão para a realização da manutenção. Por exemplo, para prevenir uma falha que possa impactar a produção.
Onde (Where): Especificar o local onde a atividade de manutenção será executada. Por exemplo, em uma determinada máquina ou área da fábrica.
Quando (When): Determinar o momento ideal para a execução da manutenção. Por exemplo, programar a atividade durante um período de parada planejada da produção.
Quem (Who): Indicar as pessoas responsáveis pela execução da atividade de manutenção. Por exemplo, designar um técnico especializado ou uma equipe de manutenção.
Como (How): Descrever o método e os procedimentos que serão seguidos durante a execução da manutenção. Por exemplo, detalhar os passos para desmontagem, substituição e montagem do componente.
Quanto (How much): Estimar os recursos necessários para a execução da manutenção, como tempo, materiais e custos envolvidos.
O método 5W2H é amplamente utilizado em diferentes áreas de gestão, incluindo a manutenção industrial, devido à sua simplicidade e eficácia na organização e execução de atividades. Ele envolve o estabelecimento de respostas para sete perguntas-chave, que são:
O quê (What): Definir exatamente o que precisa ser feito na manutenção. Por exemplo, realizar a troca de um componente específico do equipamento.
Por quê (Why): Identificar o motivo ou a razão para a realização da manutenção. Por exemplo, para prevenir uma falha que possa impactar a produção.
Onde (Where): Especificar o local onde a atividade de manutenção será executada. Por exemplo, em uma determinada máquina ou área da fábrica.
Quando (When): Determinar o momento ideal para a execução da manutenção. Por exemplo, programar a atividade durante um período de parada planejada da produção.
Quem (Who): Indicar as pessoas responsáveis pela execução da atividade de manutenção. Por exemplo, designar um técnico especializado ou uma equipe de manutenção.
Como (How): Descrever o método e os procedimentos que serão seguidos durante a execução da manutenção. Por exemplo, detalhar os passos para desmontagem, substituição e montagem do componente.
Quanto (How much): Estimar os recursos necessários para a execução da manutenção, como tempo, materiais e custos envolvidos.
O método 5W2H é amplamente utilizado em diferentes áreas de gestão, incluindo a manutenção industrial, devido à sua simplicidade e eficácia na organização e execução de atividades. Ele envolve o estabelecimento de respostas para sete perguntas-chave, que são:
O quê (What): Definir exatamente o que precisa ser feito na manutenção. Por exemplo, realizar a troca de um componente específico do equipamento.
Por quê (Why): Identificar o motivo ou a razão para a realização da manutenção. Por exemplo, para prevenir uma falha que possa impactar a produção.
Onde (Where): Especificar o local onde a atividade de manutenção será executada. Por exemplo, em uma determinada máquina ou área da fábrica.
Quando (When): Determinar o momento ideal para a execução da manutenção. Por exemplo, programar a atividade durante um período de parada planejada da produção.
Quem (Who): Indicar as pessoas responsáveis pela execução da atividade de manutenção. Por exemplo, designar um técnico especializado ou uma equipe de manutenção.
Como (How): Descrever o método e os procedimentos que serão seguidos durante a execução da manutenção. Por exemplo, detalhar os passos para desmontagem, substituição e montagem do componente.
Quanto (How much): Estimar os recursos necessários para a execução da manutenção, como tempo, materiais e custos envolvidos.
Ao responder a essas sete perguntas, o método 5W2H fornece um plano detalhado e claro para a realização das atividades de manutenção. Isso ajuda a garantir que todas as etapas sejam realizadas de forma adequada, com a atribuição correta de responsabilidades e a utilização eficiente dos recursos disponíveis.
A aplicação do método 5W2H na manutenção industrial proporciona maior organização, eficiência e qualidade nas atividades de manutenção. Ele auxilia na prevenção de falhas, no aumento da disponibilidade dos equipamentos e na redução de paradas não programadas, contribuindo para o bom funcionamento dos processos produtivos.
Referências
Almeida, J.R. (2017). Manutenção Industrial - Planejamento e Controle. Editora Érica.
Campos, L.F.L. (2010). Manutenção Industrial - Corretiva, Preditiva e Preventiva. Editora Interciência.
Pereira, H. (2019). Gestão de Manutenção: Planejamento e Controle. Editora Ibpex.
Ao responder a essas sete perguntas, o método 5W2H fornece um plano detalhado e claro para a realização das atividades de manutenção. Isso ajuda a garantir que todas as etapas sejam realizadas de forma adequada, com a atribuição correta de responsabilidades e a utilização eficiente dos recursos disponíveis.
A aplicação do método 5W2H na manutenção industrial proporciona maior organização, eficiência e qualidade nas atividades de manutenção. Ele auxilia na prevenção de falhas, no aumento da disponibilidade dos equipamentos e na redução de paradas não programadas, contribuindo para o bom funcionamento dos processos produtivos.
Referências
Almeida, J.R. (2017). Manutenção Industrial - Planejamento e Controle. Editora Érica.
Campos, L.F.L. (2010). Manutenção Industrial - Corretiva, Preditiva e Preventiva. Editora Interciência.
Pereira, H. (2019). Gestão de Manutenção: Planejamento e Controle. Editora Ibpex.
Ao responder a essas sete perguntas, o método 5W2H fornece um plano detalhado e claro para a realização das atividades de manutenção. Isso ajuda a garantir que todas as etapas sejam realizadas de forma adequada, com a atribuição correta de responsabilidades e a utilização eficiente dos recursos disponíveis.
A aplicação do método 5W2H na manutenção industrial proporciona maior organização, eficiência e qualidade nas atividades de manutenção. Ele auxilia na prevenção de falhas, no aumento da disponibilidade dos equipamentos e na redução de paradas não programadas, contribuindo para o bom funcionamento dos processos produtivos.
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Almeida, J.R. (2017). Manutenção Industrial - Planejamento e Controle. Editora Érica.
Campos, L.F.L. (2010). Manutenção Industrial - Corretiva, Preditiva e Preventiva. Editora Interciência.
Pereira, H. (2019). Gestão de Manutenção: Planejamento e Controle. Editora Ibpex.
CONHEÇA O LUCENIR
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Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
Tem experiência como Auditor interno da ISO 9001, gerenciamento de projetos de melhoria, Supervisão de manutenção, gestão de equipes elétricas e mecânicas. Possui vivência em indústrias alimentícia, mineração, metalúrgica, saneamento e agropecuária e já atuou como professor no sistema SENAI. Formado em eletrotécnica, administração, Análise e desenvolvimento de sistemas e pós graduado em engenharia e gerenciamento de manutenção industrial.
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